复合绝缘子生产制造工艺和运行性能

复合绝缘子由芯棒、伞裙护套(粘接层)、联接金具几部分组成。芯棒和金属端头有不错的抗张和抗弯强度，用有用材料制作的伞盘具有良好的憎水性和抗污闪能力。适用于高压输电线路，适用于污秽地区，能地防止污闪事故。在线路电压和破坏负荷相同时，棒形复合绝缘子的重量只有悬式绝缘子串的1/6~1/10，安装和替换都比较容易。这些优点使之成为目前普遍使用的瓷绝缘子的换代产品。棒形复合绝缘子比强度（拉伸强度与质量之比）高，具有优良的不怕污闪特性，但存在界面内击穿和芯棒脆断的可能，而且有用复合材料的使用寿命和端部连接区的长期性尚未取得共识。

复合绝缘子与瓷和玻璃绝缘子不同，复合绝缘子大的问题是材料老化。电场、气候、环境条件、机械负荷等都是重要的老化因素。电场由绝缘子的材料、长度及几何形状决定，为了降低端部附件周围电场的作用，目前230kV及以上级线路的复合绝缘子采用了均压环。在干燥的气候条件下，端部电场不会产生电晕放电，但如果绝缘子出现积污现象。则运行中雨、露、雾都会使污秽层湿润而导电，产生泄漏电流，泄漏电流使导电层干燥（形成干燥带）起弧，造成高温和高电场。这种电弧放电不去掉，其放电强度及持续时间与伞裙材料、气候和污秽程度有密切关系。

复合绝缘子的伞盘是由硅橡胶为基体的高分子聚合物制成，具有良好的合水性，水在伞盘表面呈水珠状，不会形成放电通路。另外，复合绝缘子伞盘还具有优良的不怕电腐蚀性和良好的抗氧、抗臭氧及不怕衰老性能。复合绝缘子的芯棒采用环氧玻璃纤维棒制成，具有很高的抗张强度，约为普通钢的1.5～2倍，为瓷的3～5倍。芯棒又具有良好的绝缘性能和良好的减振性、抗蠕变性及不怕乏断裂性能。

复合绝缘子一般由两种以上的(以实际报告为主)资料组成，它具有重量轻、(芯棒)、抗冲击、不怕污闪电压高、无需测零、遭雷击、污闪时不会发作绝缘击穿等长处，复合绝缘子由芯棒、护套、伞裙、端部金具及其附件组成，是重污秽区的主要选择。硅橡胶的原胶其机械强度很低，选用“过氧化物”为硫化剂，硫化温度为150℃～180℃，加热使(以实际报告为主)氧化物分化与橡胶(以实际报告为主)侧基构成交联，成为硫化硅橡胶胶(即高温硅橡胶)。硅橡胶选用参加气象法白炭黑(下降成本用沉淀法白炭黑，其强度大打折扣)，以确定硅橡胶的抗拉、撕裂强度。

绝缘子是一种特别的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子。绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。

复合绝缘子在户外暴露几年后可能出现变色、起粉和龟裂，这是由于放电程度、紫外线照射以及污秽沉积造成绝缘子表面材料化学变化所致，这种劣化现象也加剧了放电频度。在机械强度方面，通常认为芯棒所使用的材料有蠕变倾向的缘故，承受负荷的复合绝缘子的机械强度随时间推移也有降低的倾向，降低程度取决于负荷的幅值和持续时间。要提升复合绝缘子的寿命，除设计与工艺制造水平外，材料的选择是重要的。设计复合绝缘子的关键在于降低由污秽引起的表面放电频度。